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SS製造設計時の重要な要素

SS ファブリケーションデザイン---ベンド

曲げは、圧力を使用して材料を塑性変形させ、特定の角度と曲率で形状を形成するプレスブレーキプロセスです。よく使用されるベンドには、V ベンド、Z ベンド、および反圧ベンドがあります。

1. 曲げ高さ

板金の曲げ高さは、SS製造設計中の板金の厚さと曲げ半径を加えた少なくとも2倍の厚さ、つまりH)]2t+Rです。板金の曲げ高さが低すぎると、曲げ時に板金が変形してねじれやすくなり、理想的な形状やサイズを得ることは容易ではありません。

曲げが斜辺の場合、曲げ高さが小さすぎるため、曲げ歪みが発生する可能性が最も高くなります。元の設計に示すように、左端の曲げ高さが小さすぎるため、曲げ時に歪みが生じやすい。その結果、曲げ品質が低くなります。改良された設計では、左側の曲げの高さを大きくしたり、曲げ高さが小さいパーツを取り除いたりして、板金の曲げが歪み、曲げ品質が高くなることを除きます。

2. 曲げ半径

板金の曲げ半径は、できるだけ大きくはありません。半径が大きいほど、曲げのリバウンドが大きくなり、曲げ角と曲げ高さをコントロールすることが容易ではありません。したがって、シート メタルの曲げ半径に対して妥当な値を指定する必要があります。

板金金型の製造は曲げ半径が0である傾向があるため、半径を曲げた後に跳ね返りが容易ではなく、曲げ高さや曲げ角度の大きさは比較的制御しやすい。ただし、曲げ半径が 0 のベンドは、シート メタルベンドの外部割れや破損を引き起こす可能性があります。同時に、板金の曲げ強度は比較的低く、特に硬い板金材料では、直角が徐々に滑らかになり、曲げサイズの制御が困難になります。

曲げ力を低減し、曲げサイズを確保するために、板金金型メーカーが採用する別の方法は、曲げ工程の前に圧着工程を追加することです。もちろん、このような設計は、シートメタルの曲げ強度が比較的低く、破れやすい、その他の欠陥を引き起こすでしょう。

3. 曲げ方向

板金の曲げは、金属材料繊維方向にできるだけ垂直にする必要があります。板金の曲げが金属材料繊維方向に平行である場合、板金の曲げでひび割れが起こりやすく、強度が低く、破れやすくなります。

SS製造デザイン製品ショー

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