粉末冶金のフェロシリコンパウダー

約15％のSi =含有量の粉末が使用されます。これは、その中で磁気特性が十分に区別され、比重が高いためです。 Si =含有量が18〜20％の場合、スペック、gr。 が低く、磁化率の限界に近い。 含有量がわずか12〜14％の場合、Siの耐食性は低下します。 15％のフェロシリコンは、特殊な電気炉で溶解されます。 スクラップ、砂利、カーボンの適切な混合物を溶かすことにより、所望のSi =含有量が得られます。 もちろん、利用可能な低割合のフェロシリコンから始めて砂利と炭素を追加したり、炭化物炉操作から得られるような高割合のフェロシリコンをスクラップのみと混合することは可能です。 プロセス中にかなりの量のスラグが発生する場合、標準電極炉は誘導炉よりも適しています。誘導炉のライニングはスラグによって容易に腐食されるためです。 炉内の溶湯は約1℃の温度に達します。 1300°C（2350°F）。

仕様：

フェロシリコンパウダー製造プロセス

粉砕することによって

標準プロセスでは、液体のフェロシリコンが炉から取り出され、冷却され、粉砕され、所望の細さに粉砕されます。 微粉と粗粉が用意されています。 シンクアンドフロートプラントの最初の段階では、より細かいものが優先されます。 ある程度の稼働時間の後、損失を補い摩耗を補正するために粗い品質が追加されます。 実際の分離容器は非常に重要です。 ボールミルのように、底の重いシンク製品がフェロシリコンを粉砕できないように形成する必要があります。

多くの場合、安価なプロセスとして湿式粉砕が好まれます。 ただし、これは地盤スラッジを簡単に輸送できないため、ローカルで行われます。 高温では腐食が増加するため分解が起こるため、乾燥は細心の注意を払って実行する必要があります。 これらの粉砕プラントはかなり高価であり、多くの場合、全能力まで稼働していません。 しかし、工場がこの材料の経済的な処理のために特定のサイズを持たなければならないため、より小さな工場を建設することは役に立たない。 Si含有量が高いフェロシリコン（45または75％Siなど）は、テストで示されているように、粉砕を困難にする特定の靭性を備えている15％よりも脆いため、より簡単に粉砕できます。 テストでは、粉砕操作がミルの大きな摩耗を引き起こし、費用がかかることが示されています。

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